臨朐華源化工科技有限公司主營產(chǎn)品包括：NT型堂溫氧化鐵脫硫劑、RS系列改性活性炭脫硫劑、RS系列活性炭脫硫劑、TS-999脫硫催化劑、脫硫脫氫催化劑、沼氣專用氧化鐵脫硫劑、常溫氧化鐵脫硫劑、PDS脫硫催化劑、氧化鐵脫硫劑、脫硫催化劑、脫硫劑。我們是很專業(yè)的脫硫催化劑廠家、脫硫劑廠家、脫硫脫氫催化劑廠家、氧化鐵脫硫劑廠家。多年來公司一直與幾家高等院校共同研究與試驗，推出了以三核酞菁鈷磺酸銨金屬有機(jī)化合物為主體的高效脫硫催化劑。

1.性能特點(diǎn)：氣體凈化度高，脫硫效率98%以上；具有脫除有機(jī)硫的功能，有機(jī)硫脫除率為50-80%，既適合于以堿液作吸收劑，也適用于以氫水為吸收劑：具有抑制和消除硫堵的功能，起到清塔降阻之功效；溶液配比簡單易行，操作方便：活性好，用量少、消耗低、運(yùn)行費(fèi)用低：副反應(yīng)生成率低：析出硫顆粒大，泡沫容易分離浮選，溶液懸浮硫低。
2、物化性質(zhì)：
外觀，蘭灰色粉末狀
堆密度：0.96g/cm³

有效成份：≥92%

不溶物：≤3%
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/C01-1999

在氮水和堿溶液中溶解性能好：在酸堿性介質(zhì)中不分解，化學(xué)穩(wěn)定性好；熱穩(wěn)定性好，95℃以下保持穩(wěn)定；無毒害，對設(shè)備無腐蝕；溶解于堿液中呈蘭色，溶解于氮水中呈蘭綠色；具有很強(qiáng)的吸氧，載氧能力，催化活性高。
3．脫硫過程的主要化學(xué)反應(yīng)（以Na₂CO₃，為堿源時）
脫硫化氫：

填料塔噴淋密度40-50m³/m².h

填料塔空間線速度0.5-0.8m/s

溶液PH值8-9（最好8.2-8.6）
液氣比>121/m³再生氧化槽停留時間12-30分鐘，吹風(fēng)強(qiáng)度35-110m³/m².h，再生度>80%
b.變換氣脫硫：

溶液總度0.3-0.6N  Na₂ CO₃  1-5g/L    液PH值：8.0-8.7

999濃度10 x 10^-6-25 x 10^-6
吸收與再生溫度25-45℃
填料塔噴淋密度35m³/m².h-50m³/m².h   再生度>80%
c.焦?fàn)t煤氣脫硫：

以氨水為堿源時，氮水濃度12-18tt以純堿為堿源時，總堿度0.2-0.5N

吸收溫度30-35℃ 再生溫度35-40℃
液氣比≥12L/m³，再生效率≥80%
再生氧化槽吹風(fēng)強(qiáng)度35-110m³/m²h，再生塔再生鼓風(fēng)強(qiáng)度110-130m³/m²h
999濃度控制20-35g/m³

懸浮硫≤1.0g1副鹽含量≤250g/
煤氣中焦油含量≤30mg/Nm³'蔡含量≤0.4g/Nm³
5，脫硫劑的使用方法：
①制作一只設(shè)有放液管和閥門的桶，容量約100-250L.
②加入軟水或脫硫液近滿，鼓入空氣預(yù)活化2-4小時，均勻地滴加到溶液槽（貧液槽，液位調(diào)節(jié)器，富液槽）.
③注意不能加在泡沫層上，防止硫泡沫帶走催化劑，造成浪費(fèi)。
④催化劑進(jìn)入系統(tǒng)后，大量附著硫和沉積硫被溶瀉下來，1-3小時后出現(xiàn)大量銀灰色泡沫，容易造成泛塔，要及時加強(qiáng)分離。
6，脫硫劑的使用量
①初投前要估算好全部溶液量，按10-25g/m³加入999.
②日補(bǔ)充量一般可按脫除1kgH₂S補(bǔ)加0.5-0.9g計算，合適的補(bǔ)充量需按裝置工況而定，以滿足生產(chǎn)的要求。
7、注意事項：
①為了不影響正常生產(chǎn)，初次使用時不要停加原脫硫劑，2-3天后停加原脫硫劑，使999與原脫硫劑更好的衍接。
②用氮水為吸收劑時不能用碳化工段的含有添加劑的碳化氮水；用銅洗工段氨水時，不能混入銅液，否則影響泡沫浮選。
③變換氣脫硫應(yīng)以純堿為吸收劑：焦?fàn)t煤氣H₂S含量超>5g/m³時應(yīng)以純堿為堿源。

④若舊設(shè)備挖潛超過設(shè)計能力太多時，要適當(dāng)提高吸收劑及999的濃度才能達(dá)到脫硫效率。
⑤因999在脫硫液中的濃度很低，很難分析正確，可以用P-E403型火焰原子吸收光譜儀和分光光度計來測量.
無條件情況下不分析也可以，找出合適的補(bǔ)加量，既能滿足脫硫效率的要求，又避免因多加造成浪費(fèi).
⑥保存方法：999的組成很穩(wěn)定，吸濕性強(qiáng)，但吸濕也不變性，宜存放于陰涼干燥處。開口沒用完的應(yīng)妥善保管好，以防漏失和雜物混入.